钨铜合金是一种新型的粉末冶金复合材料，因其特殊的性质而被广泛应用于电子行业和军工行业。但在实际运用中还是存在一些问题，如耐磨性不高，耐酸、盐腐蚀的能力不强，钎焊性较差等，所以对钨铜合金进行表面处理是十分必要的。化学镀Ni-P合金具有较好的耐磨性、耐腐蚀性、抗剪切性和较高的机械强度，是钨铜合金表面处理的重要方法。为了提高钨铜合金的性能，人们从钨铜合金的制备方法与合金结构上进行了大量研究，但对钨铜合金表面化学镀Ni-P合金在腐蚀介质中的腐蚀行为报道较少。本工作通过测量钨铜合金及其表面化学镀Ni-P合金在NaCl溶液。

钨铜合金镍磷镀层的耐腐蚀性能的试验

       钨铜合金的化学镀Ni-P合金工艺条件与镀件前处理见文献，基材为长方形片状钨铜合金，其规格为40mm×10mm×2mm。X-射线衍射实验和扫描电子显微镜实验所用材料尺寸为50mm×50mm×2mm。镀层的形貌观察(SEM)采用X-650型扫描电子显微镜。镀层成分能谱进行检测。X射线衍射分析采用Lab-XRD-6000X型X射线衍射仪，电压40kV，电流50mA，扫描速度为4°/min。极化线的测量采用电化学工作站CHI600B，对电极为Pt片，参比电极为饱和甘汞电极，极化范围为-1000mV～500mV(vs.SCE)，连续极化，扫描速率为1mV/s，每组实验采用两个平行样。交流阻抗测试采用AMTEK2273电化学工作站及其相应解析软件，对电极为Pt片，参比电极为饱和甘汞电极，交流阻抗测试交流正弦激励信号幅值为5mV，测试频率范围为100kHz～10MHz。化学镀Ni-P合金在NaCl溶液中放置一个月，测定其腐蚀规律，进而分析其耐蚀行为。

镀层形貌及成份

        图1为化学镀Ni-P合金后的表面扫描电镜照片，放大倍数为3000倍。从图中可以看到，该化学镀Ni-P合金层呈典型的圆球堆积型，圆球颗粒间排列紧密，大小较为一致，表明基材已成功的镀上了Ni-P合金。图2为钨铜合金表面化学镀Ni-P合金的电子能谱图，从中可以看到化学镀Ni-P合金由Ni和P两种元素组成。通过电子探针检测，镀层的成分为：Ni88.63%；P11.37%。可知该镀层属于高磷镀层。图3是镀层的XRD图谱，可以看出镀层的XRD曲线有一个馒头形的衍射峰和一些小的尖峰，这说明镀层在镀态时的结构主要为非晶态结构，其中可能存在着一些微晶结构。非晶态结构因没有晶界、位错等而具有优异的耐腐蚀性能

浸渍失重试验

        浸渍腐蚀液为质量分数为3.5%的NaCl、人工模拟汗液和体积分数为10%的H2SO4溶液，温度为室温，用天平称出实验样品腐蚀前后的质量差，再换算成单位面积的腐蚀失重。3.5%NaCl溶液和人工模拟汗液浸泡5～25天；10%H2SO4溶液浸泡1～5天。每组实验两个平行样。人工模拟汗液配方：准确称取4.2gNaHCO3，0.5gNaCl，0.2gK2CO3，用少量二次蒸馏水溶解后，定容至1000mL，即得pH=8.8的人工模拟汗液。镀层的耐蚀性实验结果如表1～3所示。由表中数据可知镀层耐盐、人工模拟汗液和耐酸的腐蚀能力都要比钨铜合金强好多。在耐腐蚀性实验中，镀层表面光洁平整，没有腐蚀产物，说明Ni-P镀层均匀分布在钨铜合金表面，且腐蚀介质没有到达钨铜合金基体。而经过3.5%NaCl溶液和人工模拟汗液浸渍的钨铜合金表面存在红褐色的腐蚀产物，经过10%H2SO4浸渍的钨铜合金表面有一层灰黑色的腐蚀产物

动电位极化曲线

        钨铜合金及其表面化学镀Ni-P合金在3.5%NaCl溶液中的阳极极化曲线如图4和图5所示。图4是钨铜合金在3.5%NaCl溶液中放置0.5h后测定的阳极极化曲线，可以看出，当电位在-200～50mV证Ni-P合金镀层有较好耐蚀能力的主要原因。（2）钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在NaCl溶液、人工模拟汗液和H2SO4溶液中的腐蚀速度比钨铜合金小。（3）化学镀Ni-P合金浸入3.5wt.%NaCl溶液后不久其表面便开始形成钝化膜，但此钝化膜不完整，随着浸泡时间的延长，钝化膜不断生长，能在较长时间内（29d）对钨铜合金起到保护作用。