连续挤压铜合金线材史

      连续挤压是世纪年代初国际上出现的塑性加工技术，是生产超长铝及铜制品的方法之一，特别之处一是把摩擦力转变为变形的驱动力；二是把摩擦力转变为热源；三是短流程节材节能；四是变形为三向压应力状态组织致密、缺陷少；使用该制成生产出来的各种型号规格的线材均采用同一型号规格的原材料。只需更换模具，即可直接挤压成长度不限的产品。

      随着我国各行各来的快速发展，对网导线的要求越来越高。铜合金导线材料由于性能优良，成为开发热点，高品质网导线的开发成为迫切需要解决的行业问题。同时对铜合金扁线也提出了更高的要求。

铜合金相关制备工艺

      铜合金接触网导线的制备工艺是：掌握铜合金生产导线的制成工艺；形成连续化生产条件下微合金配置的成套工艺装备，形成柔性化的连铸连轧工艺制备铜合金的工艺装备；解决制备微合金化铜合金材料强化制成工艺，满足各行业对高强高导材料的需求。

      连续挤压铜合金扁线的制备工艺是：掌握铜合金在挤压轮槽、腔体、模具中流动及热力场景分布规律，实现腔体、模具材料与腔体、模具结构的最佳组合，掌握影响挤压合金产品质量因素，实现连续挤压铜合金扁线的产业化生产。

      通过我司研发、生产的铜合金导线制备技术及装备，解决主要关键制备工艺，即在合金配方、微合金化制备、强化制备、柔性化生产等产能开发和产品工艺、质量控制制备工艺等在线实时检测等方面进行管控。

混合稀土的加入对铜合金导线性能的影响